(资料图)

5月19日下午，中国大坝工程学会在北京组织召开了《800m级水头抽水蓄能电站超高压钢筋混凝土压力管道建设关键技术》科技成果评价会。经鉴定：项目研究成果丰富，学术价值与影响力显著，推动了行业科技进步，具有广阔的推广应用前景，整体技术达到国际领先水平。这标志着我国在抽水蓄能电站压力管道的研究设计和建造施工上取得了实质性突破，将有力促进高水头抽水蓄能电站工程建设技术水平的持续提升。

该科技成果的评价委员会由中国工程院钮新强、张宗亮两位院士领衔，成员由来自中国电力建设集团有限公司、水电水利规划设计总院、水利水电规划设计总院、清华大学的8位专家学者组成。评价会由中国大坝工程学会秘书长汪小刚主持。会上，南方电网公司战略专家刘学山代表项目组汇报了研究成果。专家委员会听取汇报并审查了相关技术资料，经质询和讨论认为：项目依托阳蓄电站工程实践，针对超高压钢筋混凝土压力管道建设难题，从设计关键理论体系与分析方法、围岩渗控设计理论与技术、高压灌浆关键理论和技术等方面开展了深入的创新研究，取得了系列创新和工程应用成果，形成了一整套适用于超高压钢筋混凝土输水系统建设的关键技术体系。

据了解，抽水蓄能电站枢纽建筑物由上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞群及开关站等组成。其中，输水系统压力管道串联上、下水库和厂房，是电站运行过程中水体交换的“大动脉”。该压力管道通常分为“钢板衬砌型式”和“钢筋混凝土衬砌型式”。钢板衬砌型式全部由钢板承受内水压力，系统建设需耗费大量高强度钢板，且对钢板间焊接有极高的工艺要求，工程造价较高。钢筋混凝土衬砌型式为限裂透水构造，充分利用围岩的渗透稳定性来承受内水压力，能够大量减少钢用量，降低工程造价。

然而，围岩的渗透稳定性并非“与生俱来”，施工过程中需要通过高压灌浆施工来保持性能，水头越高，灌浆压力越大，施工难度也越高，随之带来一系列的技术难题。此前，我国水头最高的钢筋混凝土衬砌抽水蓄能电站最大净水头为680m，而阳蓄电站最大净水头高达799m。2018年起，南方电网储能股份有限公司、广东省水利电力勘测设计研究院有限公司、中国水利水电第七工程局有限公司、中国水利水电科学研究院、长江水利委员会长江科学院、中国水利水电建设工程咨询中南有限公司、中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司、武汉大学、四川大学等单位共同组建项目研究团队。5年过程中，研究共形成国家专利25项，标准/规范1项，国内外核心论文40篇，省部级工法6项，软件著作权2项，在钢筋混凝土输水系统的理论研究、设计方法、施工工艺等方面取得了本质性突破，有力完善和丰富了现有标准及规范。研究成果在阳蓄电站成功落地应用，降低工程造价、优化工程周期所创造的直接经济效益达4.63亿元、间接经济效益达1.42亿元。

该项目研究极大地推动了我国钢筋混凝土衬砌高压水道建设水平的进步，使得我国钢筋混凝土衬砌高压水道的建设技术水平从600m级跃升至800m级，将为我国抽水蓄能中长期规划中的高水头抽水蓄能电站建设提供成熟技术支撑，经济效益和社会效益显著。